數智賦能生產，打造鋁液直供智造標桿工廠 日期：2026-07-08
近日，天圳公司與眾福新材料達成深度合作，鹽城東創精密二期數字化工廠項目順利落地。項目聚焦鋁液直供全流程生產，依托天圳自研 iTechSun? 再生金屬行業數字化工廠系統，為眾福新材料鹽城熔煉、壓鑄配套車間搭建一體化數字化管控平臺，革新傳統人工經驗生產模式，實現生產可視、管控精細、品質可控、成本可量化，助力企業滿足汽車零部件行業高標準生產要求，強化核心市場競爭力。
眾福新材料鹽城工廠主營鋁液生產與直供配送，配套高端壓鑄產業鏈，業務覆蓋原材料倉儲、熔煉、質檢、鋁液配送、能耗管理等全場景。投產初期，工廠生產高度依賴人工管理，設備通訊協議雜亂，各環節數據割裂形成信息孤島，同時存在流程標準缺失、物料追溯難度大、能耗統計粗放、鋁液配送響應滯后等突出問題。上述痛點直接造成生產效率低下、物料損耗居高不下，難以匹配汽車行業嚴苛的品質追溯與合規生產規范，制約企業長效發展。
天圳公司結合二十年工業自動化及再生金屬數字化實踐經驗，針對鋁液直供生產特點，為工廠定制數字化解決方案。方案采用 OT 與 IT 融合架構，完成兩大車間設備網絡化改造，打通熔保爐、傾翻爐、除氣機、光譜儀、地磅等主體生產設備數據通道，搭建融合生產監控、倉儲回料、優化配料、品質溯源、鋁液配送、能耗分析的綜合數字化管控體系，推動工廠全流程數智化轉型。
生產可視化管控上，項目部署 SCADA 數據采集監控系統，實時抓取設備運行狀態、工序操作、水電燃氣能耗等核心數據，自動生成趨勢曲線、工序時長、能耗報表，替代人工手寫記錄與事后統計模式。車間同步上線原料庫存、生產工況、質檢數據、機邊爐液位四大可視化電子看板，實時同步全廠生產數據，管理人員遠程即可掌握車間動態，系統自動識別并推送生產異常，依靠數據實現工序對標優化，徹底告別經驗化模糊管理。
倉儲管理與優化配料方面，系統對接廠區地磅，實現物料、壓鑄回料、輔料入庫、出庫、退料、盤點全線上流轉，庫存實時自動更新扣減，搭配庫存預警機制，根治賬實不符、物料積壓難題。優化配料功能結合鋁液牌號標準、原料存量、元素燒損、爐內母液成分多維度參數，自動輸出最優投料方案，提升廢料循環利用率，在穩定產品質量的前提下降低生產成本。
品質全鏈路溯源層面，以爐次號為唯一數字標識，為每一批次鋁液建立獨立電子檔案。原料配比、工藝參數、爐體運行數據、成品光譜檢測結果全流程留存，支持雙向溯源查詢，可一鍵生成標準化質量證明文件，完美適配汽車行業客戶驗廠、合規審核需求，有效規避質量糾紛，提升品牌公信力。
在鋁液配送與能耗管控層面，系統針對性解決壓鑄車間配套難題。通過機邊爐加裝激光液位監測裝置，依托無線傳輸與三色預警燈，區分正常、加急、緊急三種缺料狀態，熔煉車間大屏統一匯總全部機臺用料需求，指導叉車精準配送，消除人工巡檢滯后、配送不及時等問題。能源管理模塊可按班組、爐次、產品牌號核算單噸能耗，快速定位高能耗異常點位，為節能改造、生產節拍優化提供數據依據。
本次數字化項目落地，為眾福新材料鹽城工廠帶來全方位、實質性的生產管理升級，規范生產作業流程，實現生產效率、產品品質、管控能力三重提升。不僅幫助企業解決傳統生產管理痛點，更助力企業搭建標準化、精益化生產體系，樹立鋁液直供領域數字化智造標桿，穩固企業行業競爭優勢。
