再生金屬行業信息化系統
iTechSun再生金屬行業信息化系統服務能力介紹
由于國家層面的相關政策（如環保）以及市場導向等因素，再生金屬行業的發展前景很光明。
但是再生金屬企業也存在一些常見問題，從外部環境上看，原材料（廢鋁等）、天燃氣等價格越來越貴，生產用工成本越來越高，同質企業的競爭越來越激烈，客戶質量及工期要求越來越苛刻；同時企業內部由于產線設備自動化程度不高，人工干預的環節較多，且大多數過程管控環節普遍存在管理粗放化的問題，包括采購、物流、銷售環節中出現的流程不規范、數據不準確、信息不及時、工作效率低的問題，面向生產和能源管理環節中的配料難最優、信息有孤島、生產能耗高、產品難追溯的問題。比如：
1）貨物堆放沒有規矩，隨意性大；
2）盤庫困難，存庫不清晰，與其它業務部門關聯不及時、不準確；
3）數據不統一、信息孤島；
4）生產成本不能及時體現；
5）生產過程難以追蹤、品質難以把控；
6）報表工作量大，工作重復；
7）設備利用率低下、產能不足；
。。。。。。
針對上述這些普遍存在的現象，深圳市天圳自動化技術有限公司在再生金屬行業經過長期深入耕耘投入與專業的沉淀，打通了MES、CRM、PLM、WMS與SCADA、PCS等子系統的專業壁壘，推出iTechSun再生金屬行業信息化系統。該系統采用容器化部署，所有功能都已實現模塊化，通過功能菜單式、全流程數字化車間與精益管控方案的成功落地與累積實施，可靈活滿足用戶針對自身的痛點、急切需求與階段性投入限制，點菜式選擇相應功能模塊，已實現輕量化、免維護、快速部署，并且容易在不同企業間進行復制，為企業提供增值服務，實現減員、增效、提質、促管、降耗的目標。
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平臺從架構上分為設備接入層、數據交互層、基礎應用層、業務實現層、業務表現層。系統業務分層圖，根據系統的業務流程和模塊進行分層：
再生金屬行業信息化系統平臺技術業務架構圖
設備接入層
設備接入層包含現場各種設備（如熔煉爐組、澆鑄線、環保設備等）的接口協議、設備互聯互通、SCADA數采系統，為系統的應用提供可靠、有效、穩定的數據來源。
數據交互層
數據交互層包含關系型數據庫、安全數據交互中間件等組成的綜合信息資源庫。對操作系統、數據庫、安全加密、多媒體協議的封裝，屏蔽差異，實現上層應用的平臺無關性，提高運行效率和系統兼容性。
基礎應用層
基礎應用層包括了系統基本授權、單點登錄、日志系統、MQ消息隊列等一系列基礎應用層，可單獨部署實施或是與第三方系統集成為系統后面的交互提供通道。
業務實現層
在業務實現層，iTechSun再生金屬行業信息化系統主要包括以下功能：
● 物流管理
● 生產管理
● 配料管理
● 品質管理
● 成本統計分析
● 云端部署等
業務表現層
業務表現層又稱界面層（User Interface layer），iTechSun再生金屬行業信息化系統通過RMI、RESTFUL、WEB SERVICE接口提供各種服務，將具體的業務展現給最終的用戶。支持BS架構下的工作模式，可以通過瀏覽器在區域網或者互聯網下進行作業。同時系統也支持C/S客戶端、移動互聯網，支持PAD和移動端APP下的作業，最大化滿足用戶的體驗效果。平臺滿足多部門數據共享需求，可根據各部門不用的應用需求，采用自定義針對性的用戶界面，在授權的情況下，可實現不同管理權限人員對數據的共享。
關鍵性指標：
● 系統支持公有云、私有云及混合云的部署；
● 采集端系統支持工業以太網、串口通訊等多種通訊類型和通訊協議，支持有線/無線/光纖等多種部署。
● 系統支持SQL SERVER\MY SQL等多種數據庫；
● 支持B/S架構。
目前再生金屬企業在物流環節面臨的問題主要有：
? 原料場堆放物料隨意性較大，管理有點亂；
? 物料進出庫大多數依靠人工錄入（含物料規格、重量、供應商等信息），工作量較大，且容易出錯；
? 物料進出庫缺乏過磅稱重環節或者稱重后只能手工錄入，數據及時性與準確性不強；
? 盤庫困難，存庫不清晰，與其它業務部門關聯不及時、不準確；每次盤點，按照爐次統計、牌號統計、客戶統計等，生產報表、配料報表等內容多，容易整錯；
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的物流管理模塊能夠針對再生金屬生產過程中所有原材料的庫存活動進行跟蹤記錄，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益。
物流管理模塊主要包括出入庫管理、物料分揀處理、外部退料處理、庫存管理（含庫存余量與庫存盤點等）功能等，通過運用計算機技術、網絡技術及相關的關系型數據庫、條碼技術等技術的應用使得物流活動中的人工、重復勞動及錯誤發生率減少，效率增加，信息流轉加速，同時在物流環節實現了減少人員配置、減少了大量重復的手工錄入工作量，數據準確度、實時性都有很大的提高，使物流管理發生了巨大變化。
目前再生金屬企業在生產管理環節面臨的問題主要有：
? 全廠信息化系統的缺失，會造成各業務部門數據無法實時共享，重復性工作較多；
? 配料基本上依靠人工通過EXCEL等工具完成，依據主要是產品牌號標準參數，對于成本方面考核不太多，成本管控有點難；
? 投料過程中，多次投料信息（含物料規格、重量、投料時間等）無法實時準確跟蹤，也無法管控（含生產過程管控與成本管控）；
? 生產過程中的二次配料（添加輔料調整成份）與配料存在同樣問題；
? 邊料回收以及生產報工信息無法實時準確；
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的生產管理模塊對再生金屬生產過程中的自動配料及輔料二次添加、配料單管理、投料單管理、生產報工以及平板APP端的配料出料管理等環節實現了管控。
生產管理模塊主要包括物料檢測、生產過程監控、配料評審、配料單管理、投料單管理、邊料回收、生產報工、平板APP出料管理功能等。
配料評審是根據銷售價格配料后，即可實時產生一個計劃材料成本；
投料完成后按照實際投料量計算實際材料成本，對照計劃材料成本，比較其偏差情況可以進行分析，如果超出計劃成本，需要及時做相應的原因分析，滿足管理者最關注的重點需求。
平板APP配料出料管理，完全不需要填表出庫等手工作業。
該模塊的投入使用，能夠減少大量重復性勞動以及實時獲取其它部門的數據（例如成分分析后的數據等），提高配料、二次配料調整的效率，優化配料成本；投料單管理以及平板APP端的配料出料管理，將以往的雜亂無序的手工作業標準化，數據實現了實時準確的采集，為后續的生產管控與成本管控提供了依據,通過數據分析來提高精細化生產。
再生金屬企業的生產設備較多，其設備管理也是企業比較頭疼的問題，比如：
1）設備管理、使用和維修人員素質不高，人才缺乏；
2）維修保養手段落后，在生產任務緊張的情況下，常常做不到位，導致設備非正常磨損加劇、設備完好率降低，壽命減短。
3）管理手段不健全，責任不明確等。
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的設備管理模塊幫助企業對車間關鍵設備的預防性維護與預測性維護、點檢管理、維修計劃管理、備品備件的管理等形成一套完善的管理系統，能有效提高設備使用效率，降低設備故障率和維修費用，并通過備品備件的管理優化和降低備件庫存成本和周轉率等。
目前再生金屬企業在品質管理環節面臨的問題主要有：
? 物流成分主要通過光譜檢測儀進行檢測分析，生成Excel判斷物料是否合格，將檢測結果以文件的形式發給財務，財務確認之后再通知采購部門下訂單。信息不能共享，檢測結果不能及時有效的通知到各部門。
? 產品生產的標準都是以文件的形式存儲，查詢各個產品對應的內控值、目標值、指數要求，數據量大，浪費人力和時間
? 產品生產完成之后，對產品檢測結果結果不能及時通知到生產車間、將檢測結果展示給各部門
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的品質管理模塊能夠針對物料檢測、產品（牌號）、生產檢測，涉及的數據實時共享（如配料、物流、生產等），提高來料入庫的物料和車間產品的合格率、以及便于產品品質追溯，減輕員工工作的負擔。
目前再生金屬企業在采購環節面臨的問題主要有：
? 對物料價格錄入工作量大（需要查詢物流入庫的時間、物料數量、供應商等一些信息，來填入對應的價格）
? 和供應商簽訂的合同量大，對每個簽訂合同的供應商進行臺賬，涉及到物料到貨的次數和批次、財務賬單的統計等一些信息。
? 市場價格沒有做信息化處理，不是實時看到市場價格的波動
? 月初物料對應的數量需要人工統計和計算、月度計劃采購物料數量需要生產綜合出成，和上個月對應的銷售量作為參考值（需要各部部門配合，浪費大量時間和人工精力）
? 月度實際采購需要人工從臺賬里面找到對應的供應商實際提供的數量進行統計，再跟月度計劃進行比對分析。人工查找數據時間過長，分析采購實際和計劃數據存在誤差。
? 月初供應商欠款總額度需要人工計算和統計，實際付款需要從臺賬人工計算和錄入，再和計劃付款進行統計分析。人工計算存在計算錯誤的風險。
? 當月供應商供貨的次數和價格都是人工統計和計算，分析供應商當月的平均價格需要人工計算。
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的采購管理模塊，包括采購計劃管理、供應商管理、市場價格分析、采購訂單、采購入庫、采購退貨以及查詢統計等功能。價格錄入只需要填入價格，物流入庫的時間、物料數量、供應商等一些信息從物流管理模板獲取。與供應商簽訂的統計進行統計，以臺賬的形式分析簽訂合同供應商到貨情況以及付款記錄，月度實際采購數量直接從臺賬里面獲取、不要人工計算統計，將計劃采購和實際采購以圖形的形式進行分析。
目前再生金屬企業在銷售環節面臨的問題主要有：
? 和客戶簽訂的合同量大，對每個簽訂合同的客戶進行臺賬，涉及到產品數量，種類、財務賬單的統計等一些信息。
? 月銷售完成情況、月發貨、月回款都需要人工計算和統計。
? 銷售對應的回款統計不能直接從臺賬里面獲取數據，需要人工對照供應商來統計。
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的采購管理模塊，主要包括銷售年度計劃制定、銷售計劃（月銷售計劃、月發貨計劃及月回款計劃）及合同管理、客戶管理查詢等功能。以臺賬的形式統計和客戶之間簽訂的合同，月銷售完成情況、月發貨、月回款數據直接從臺賬里面獲取，以圖形展現便于分析。
目前再生金屬企業在成品環節面臨的問題主要有：
? 成品進出庫大多數依靠人工錄入（含成品規格、重量、客戶等信息），工作量較大，且容易出錯；
? 物成品進出庫缺乏過磅稱重環節或者稱重后只能手工錄入，數據及時性與準確性不強；
? 成品庫存每天進出重量、件數等一些信息需要人工統計；
? 成品庫存每月進出重量、件數等一些信息需要人工統計，統計一個月成品所有數量，任務繁重，容易出錯
? 成品庫存余量需要人工及時統計和跟進
面對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的成品管理模塊包括了成品入庫、成品出庫、成品庫存量統計以及產成品日報表自動生成等功能。通過讀數地磅數據自動將成品數量、重量等一些基本信息自動填入系統，避免人工錄入出現的錯誤。成品庫存量能實時體現每個產品在庫位對應的重量、數量，減輕人工統計的工作。每個月進出庫存、數量、重量、累計入庫、累計出庫，以產成品日報表的形式體現。
企業管理是現代企業管理制度對企業管理活動的制度安排，包括公司經營目的和觀念、公司目標與戰略、公司的管理組織以及各業務職能領域活動的規定。企業管理制度是企業員工在企業生產經營活動中共同須遵守的規定和準則的總稱，企業管理制度的表現形式或組成包括企業組織機構設計、職能部門劃分及職能分工、崗位職責工作說明，專業管理制度、工作或流程、管理表單等管理制度類文件。
常規的企業管理工作基本上以紙質文件或EXCEL報表的形式為主，制作和梳理這些企業管理性質的表格的工作量大而繁瑣，容易出錯，數據實時性不強，且各表單之間關聯性差，后續數據分析、工作跟進和使用效率不高；各部門的企業管理計劃沒有統一的規劃，反復審批等，效率不高。
針對這些問題，天圳公司研發的再生金屬行業信息化系統的企業管理模塊對再生鋁企業常見的月度工作計劃的制定、持續改善精益管理意見的提出與跟進、領導點檢及會議紀要的管理跟進、績效考核等工作，按照約定的需求格式自動生同時管理者可以實時地查看各部門工作計劃的制定、實施等；而安全點檢功能則實現了點檢人、點檢圖片上傳、責任人、注意事項提醒等，且必須由相關責任人處理才能關閉該頁面，提高了管理流程標準化與時效性。
實施步驟及對應時間：
1）現場調研：明晰工程實施范圍、設備現狀、用戶需求等詳細信息，對于再生金行業信息管理系統來講，這是最重要、最關鍵的內容，也是系統能夠順利實施的前提與保障。這部分的工作時間一般為15~20個工作日。
2）系統網絡架構的制定：針對用戶的需求和設備的現狀以及工廠現存網絡的狀況，規劃系統網絡方案。這部分的工作時間一般為3-5個工作日。
3）信息管理方案的制定：針對各個部門業務管理的具體情況，制定有針對性的信息管理采集方案。這部分的工作時間一般為5-7個工作日。
4）網絡及信息管理數據采集的工程實施：這部分非常關鍵，根據企業內部網絡設備的具體情況而定，這部分工作包括設備改造、布線、服務器（或者云服務器）和客戶端的部署、網絡部署等，時間一般要10-15個工作日。
5）系統部署：包括軟件的服務器部署（或者部署至云服務器）、數據庫部署（或者部署至云數據庫），這部分時間一般要1-3個工作日；
6）系統配置及組態：包括各個功能模塊的組態及測試，這部分時間一般要7-10個工作日；
7）試運行：用戶在試運行期間，為客戶提供7*24小時的技術支持和服務，試運行一般為一個自然月。
8）培訓：主要是對用戶進行日常操作和維護的培訓，以及未來功能拓展的技術培訓。這部分時間一般要5個工作日。
9）竣工驗收：主要是竣工資料的交付、竣工手續的辦理等，這部分時間一般要3-5個工作日。
深圳市天圳自動化技術有限公司的iTechSun再生金屬行業信息化系統，在已經實施廠家的反饋來看，有如下效果：
1）再生金屬行業信息化系統投入使用后，企業由原先的粗放型管理，逐步在向精細型管理方向推進，讓各部門在產品質量、能耗、材料成本等方面的管控逐步地做到量化程度，使管理者有據可查、有據可依；
2）云部署的實施，可以有效地提高系統的運行率，大大減少了維護人員的工作量；
3）信息化系統的應用加強了各部門之間的協作，工作效率大幅度提高；
4）倉儲物流管理人員工作效率大幅度提升，可以節省2/3的設備維護人員。
5）企業原有的大量的手工報表統計工作經分析精簡后，已完全由系統自動查詢、統計后生成各部門管理所需要的報表，減輕了相關員工的工作量，而且極大地提高了數據的實時性、準確性，也相應地提高了生產和管理效率。
6）企業各部門數據的實時化、透明化，友好的展示方式讓企業員工和管理人員全面、及時、詳細掌握各部門實時狀況。
7）系統上線后，能耗下降了2%，噸鋁降低成本6.5元，全年節省費用130萬元。管理人員工作效率提升，人員配置由35人下降為25人，每年節省費用支出60萬元。因為人為原因導致的采購倉儲銷售失誤下降為零。
